اکثر پوچھے گئے سوالات

EDI (Electrodeionization) نظام خام پانی میں کیشنز اور anions کو جذب کرنے کے لیے مخلوط آئن ایکسچینج رال کا استعمال کرتا ہے۔اس کے بعد جذب شدہ آئنوں کو براہ راست کرنٹ وولٹیج کے عمل کے تحت کیٹیشن اور ایون ایکسچینج جھلیوں سے گزر کر ہٹا دیا جاتا ہے۔EDI نظام عام طور پر باری باری anion اور cation کے تبادلے کی جھلیوں اور spacers کے متعدد جوڑوں پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایک کنسنٹریٹ کمپارٹمنٹ اور ایک پتلا کمپارٹمنٹ بناتا ہے (یعنی، کیشنز کیشن ایکسچینج میمبرین کے ذریعے گھس سکتے ہیں، جبکہ anions anion ایکسچینج میمبرین کے ذریعے گھس سکتے ہیں)۔

پتلے ڈبے میں، پانی میں موجود کیشنز منفی الیکٹروڈ کی طرف ہجرت کرتے ہیں اور کیشن ایکسچینج میمبرین سے گزرتے ہیں، جہاں انہیں کنسنٹریٹ کمپارٹمنٹ میں اینون ایکسچینج جھلی کے ذریعے روکا جاتا ہے۔پانی میں موجود anions مثبت الیکٹروڈ کی طرف ہجرت کرتے ہیں اور anion ایکسچینج میمبرین سے گزرتے ہیں، جہاں انہیں concentrate compartment میں cation exchange membrane کے ذریعے روکا جاتا ہے۔پانی میں آئنوں کی تعداد بتدریج کم ہوتی جاتی ہے جب یہ پتلے ڈبے سے گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں پانی صاف ہوتا ہے، جب کہ کنسنٹریٹ کمپارٹمنٹ میں آئنک پرجاتیوں کا ارتکاز مسلسل بڑھتا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پانی مرتکز ہوتا ہے۔

لہذا، EDI نظام کمزوری، پاکیزگی، ارتکاز، یا تطہیر کا ہدف حاصل کرتا ہے۔اس عمل میں استعمال ہونے والی آئن ایکسچینج رال مسلسل برقی طور پر دوبارہ پیدا ہوتی ہے، اس لیے اسے تیزاب یا الکلی کے ساتھ دوبارہ تخلیق کی ضرورت نہیں ہوتی۔EDI پیوریفائیڈ واٹر آلات میں یہ نئی ٹیکنالوجی 18 MΩ.cm تک انتہائی خالص پانی پیدا کرنے کے لیے روایتی آئن ایکسچینج کے آلات کی جگہ لے سکتی ہے۔

ای ڈی آئی پیوریفائیڈ واٹر ایکوپمنٹ سسٹم کے فوائد:

1. تیزاب یا الکلی کی تخلیق نو کی ضرورت نہیں: مخلوط بستر کے نظام میں، رال کو کیمیائی ایجنٹوں کے ساتھ دوبارہ تخلیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ EDI ان نقصان دہ مادوں کو سنبھالنے اور تکلیف دہ کام کو ختم کرتا ہے۔اس سے ماحول کی حفاظت ہوتی ہے۔

2. مسلسل اور آسان آپریشن: مخلوط بستر کے نظام میں، ہر تخلیق نو کے ساتھ پانی کے بدلتے معیار کی وجہ سے آپریشنل عمل پیچیدہ ہو جاتا ہے، جبکہ EDI میں پانی کی پیداوار کا عمل مستحکم اور مسلسل ہے، اور پانی کا معیار مستقل ہے۔کوئی پیچیدہ آپریشنل طریقہ کار نہیں ہے، جس سے آپریشن بہت آسان ہے۔

3. کم تنصیب کے تقاضے: ایک ہی پانی کے حجم کو سنبھالنے والے مخلوط بیڈ سسٹم کے مقابلے، EDI سسٹم کا حجم چھوٹا ہوتا ہے۔وہ ایک ماڈیولر ڈیزائن استعمال کرتے ہیں جو تنصیب کی جگہ کی اونچائی اور جگہ کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے تعمیر کیا جا سکتا ہے۔ماڈیولر ڈیزائن پیداوار کے دوران EDI سسٹم کو برقرار رکھنا بھی آسان بناتا ہے۔

آر او انڈسٹری میں نامیاتی مادے کی آلودگی ایک عام مسئلہ ہے، جو پانی کی پیداوار کی شرح کو کم کرتا ہے، داخلی دباؤ کو بڑھاتا ہے، اور ڈی سیلینیشن کی شرح کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں RO سسٹم کے کام کو خراب کرنا پڑتا ہے۔اگر علاج نہ کیا جائے تو جھلی کے اجزاء کو مستقل نقصان پہنچے گا۔بایو فاؤلنگ دباؤ کے فرق میں اضافے کا سبب بنتی ہے، جھلی کی سطح پر کم بہاؤ کی شرح والے علاقوں کی تشکیل کرتی ہے، جو کولائیڈل فاؤلنگ، غیر نامیاتی فاؤلنگ، اور مائکروبیل کی نشوونما کو تیز کرتی ہے۔

بائیوفاؤلنگ کے ابتدائی مراحل کے دوران، پانی کی معیاری پیداوار کی شرح کم ہو جاتی ہے، داخلی دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، اور ڈی سیلینیشن کی شرح میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی یا تھوڑا سا اضافہ ہوتا ہے۔جیسے جیسے بائیو فلم آہستہ آہستہ بنتی ہے، ڈی سیلینیشن کی شرح کم ہونے لگتی ہے، جبکہ کولائیڈل فاؤلنگ اور غیر نامیاتی فاؤلنگ بھی بڑھ جاتی ہے۔

نامیاتی آلودگی پورے جھلی کے نظام میں ہو سکتی ہے اور بعض حالات میں یہ ترقی کو تیز کر سکتی ہے۔لہذا، پری ٹریٹمنٹ ڈیوائس میں بائیوفاؤلنگ کی صورتحال کو چیک کیا جانا چاہئے، خاص طور پر پریٹریٹمنٹ کے متعلقہ پائپ لائن سسٹم۔

نامیاتی مادے کی آلودگی کے ابتدائی مراحل میں آلودگی کا پتہ لگانا اور اس کا علاج کرنا ضروری ہے کیونکہ جب مائکروبیل بائیو فلم ایک خاص حد تک تیار ہو جاتی ہے تو اس سے نمٹنا بہت مشکل ہو جاتا ہے۔

نامیاتی مادے کی صفائی کے مخصوص اقدامات یہ ہیں:

مرحلہ 1: الکلائن سرفیکٹینٹس کے علاوہ چیلیٹنگ ایجنٹس شامل کریں، جو نامیاتی رکاوٹوں کو ختم کر سکتے ہیں، جس سے بائیو فلم کی عمر اور پھٹ جاتی ہے۔

صفائی کے حالات: پی ایچ 10.5، 30℃، سائیکل کریں اور 4 گھنٹے تک بھگو دیں۔

مرحلہ 2: بیکٹیریا، خمیر اور فنگس سمیت مائکروجنزموں کو دور کرنے اور نامیاتی مادے کو ختم کرنے کے لیے نان آکسیڈائزنگ ایجنٹس کا استعمال کریں۔

صفائی کے حالات: 30℃، 30 منٹ سے کئی گھنٹوں تک سائیکل چلانا (کلینر کی قسم پر منحصر ہے)۔

مرحلہ 3: مائکروبیل اور نامیاتی مادے کے ٹکڑوں کو ہٹانے کے لیے الکلائن سرفیکٹینٹس اور چیلیٹنگ ایجنٹس شامل کریں۔

صفائی کے حالات: پی ایچ 10.5، 30℃، سائیکل کریں اور 4 گھنٹے تک بھگو دیں۔

اصل صورتحال پر منحصر ہے، تیزابی صفائی کرنے والے ایجنٹ کو مرحلہ 3 کے بعد بقایا غیر نامیاتی گندگی کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صفائی کرنے والے کیمیکلز کا استعمال کرنے کی ترتیب اہم ہے، کیونکہ کچھ ہیومک ایسڈز کو تیزابی حالات میں ہٹانا مشکل ہو سکتا ہے۔متعین تلچھٹ کی خصوصیات کی غیر موجودگی میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پہلے الکلائن کلیننگ ایجنٹ استعمال کریں۔

الٹرا فلٹریشن جھلی کی علیحدگی کا عمل ہے جو چھلنی علیحدگی کے اصول پر مبنی ہے اور دباؤ سے چلایا جاتا ہے۔فلٹریشن کی درستگی 0.005-0.01μm کی حد کے اندر ہے۔یہ پانی میں موجود ذرات، کولائیڈز، اینڈوٹوکسین اور اعلی مالیکیولر وزن والے نامیاتی مادوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے۔یہ بڑے پیمانے پر مادی علیحدگی، حراستی، اور طہارت میں استعمال کیا جا سکتا ہے.الٹرا فلٹریشن کے عمل میں کوئی فیز ٹرانسفارمیشن نہیں ہے، یہ کمرے کے درجہ حرارت پر کام کرتا ہے، اور خاص طور پر گرمی سے حساس مواد کی علیحدگی کے لیے موزوں ہے۔اس میں درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، تیزاب الکالی مزاحمت، اور آکسیکرن مزاحمت ہے، اور اسے pH 2-11 اور درجہ حرارت 60℃ سے نیچے کے حالات میں مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کھوکھلی فائبر کا بیرونی قطر 0.5-2.0mm ہے، اور اندرونی قطر 0.3-1.4mm ہے۔کھوکھلی فائبر ٹیوب کی دیوار مائیکرو پورس سے ڈھکی ہوئی ہے، اور تاکنا کا سائز مادہ کے مالیکیولر وزن کے لحاظ سے ظاہر کیا جاتا ہے جسے روکا جا سکتا ہے، مالیکیولر ویٹ انٹرسیپشن رینج کئی ہزار سے کئی لاکھ تک ہوتی ہے۔کچا پانی کھوکھلی فائبر کے باہر یا اندر دباؤ میں بہتا ہے، بالترتیب بیرونی دباؤ کی قسم اور اندرونی دباؤ کی قسم بنتا ہے۔الٹرا فلٹریشن ایک متحرک فلٹریشن عمل ہے، اور روکے ہوئے مادوں کو جھلی کی سطح کو مسدود کیے بغیر، دھیرے دھیرے ارتکاز کے ساتھ خارج کیا جا سکتا ہے، اور یہ طویل عرصے تک مسلسل کام کر سکتے ہیں۔

UF الٹرا فلٹریشن میمبرین فلٹریشن کی خصوصیات:
1. یو ایف سسٹم میں بحالی کی شرح زیادہ ہے اور آپریٹنگ پریشر کم ہے، جو موثر طریقے سے صاف کرنے، علیحدگی، صاف کرنے اور مواد کے ارتکاز کو حاصل کر سکتا ہے۔
2. UF نظام علیحدگی کے عمل میں کوئی مرحلہ تبدیلی نہیں ہے، اور مواد کی ساخت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔علیحدگی، طہارت اور ارتکاز کے عمل ہمیشہ کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتے ہیں، خاص طور پر گرمی سے متعلق حساس مواد کے علاج کے لیے موزوں ہوتے ہیں، حیاتیاتی فعال مادوں کو اعلی درجہ حرارت کے نقصان سے مکمل طور پر گریز کرتے ہیں، اور حیاتیاتی فعال مادوں اور غذائی اجزاء کو مؤثر طریقے سے محفوظ رکھتے ہیں۔ اصل مادی نظام.
3. UF سسٹم میں کم توانائی کی کھپت، مختصر پروڈکشن سائیکل، اور روایتی عمل کے آلات کے مقابلے میں کم آپریٹنگ لاگت ہے، جو مؤثر طریقے سے پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہے اور کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4. UF سسٹم میں اعلی درجے کا عمل ڈیزائن، اعلی درجے کا انضمام، کمپیکٹ ڈھانچہ، چھوٹے نقش، آسان آپریشن اور دیکھ بھال، اور کارکنوں کی کم محنت کی شدت ہے۔

UF الٹرا فلٹریشن جھلی فلٹریشن کی درخواست کی گنجائش:
یہ صاف پانی کے آلات کے پہلے سے علاج، مشروبات، پینے کے پانی، اور معدنی پانی، علیحدگی، ارتکاز، اور صنعتی مصنوعات کو صاف کرنے، صنعتی گندے پانی کے علاج، الیکٹروفوریٹک پینٹ، اور الیکٹروپلٹنگ تیل والے گندے پانی کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

متغیر فریکوئنسی مستقل دباؤ پانی کی فراہمی کا سامان متغیر فریکوئنسی کنٹرول کیبنٹ، آٹومیشن کنٹرول سسٹم، واٹر پمپ یونٹ، ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم، پریشر بفر ٹینک، پریشر سینسر وغیرہ پر مشتمل ہے۔ یہ پانی کے استعمال کے اختتام پر مستحکم پانی کے دباؤ کا احساس کر سکتا ہے، پانی کی فراہمی کا نظام، اور توانائی کی بچت۔

اس کی کارکردگی اور خصوصیات:

1. اعلی درجے کی آٹومیشن اور ذہین آپریشن: آلات کو ایک ذہین سنٹرل پروسیسر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، ورکنگ پمپ اور اسٹینڈ بائی پمپ کا آپریشن اور سوئچنگ مکمل طور پر خودکار ہیں، اور خامیوں کی خود بخود اطلاع دی جاتی ہے، تاکہ صارف تیزی سے معلوم کر سکے۔ انسانی مشین انٹرفیس سے خرابی کی وجہ۔پی آئی ڈی کلوز لوپ ریگولیشن کو اپنایا گیا ہے، اور پانی کے دباؤ کے چھوٹے اتار چڑھاو کے ساتھ مستقل دباؤ کی درستگی زیادہ ہے۔مختلف سیٹ افعال کے ساتھ، یہ صحیح معنوں میں بغیر توجہ کے آپریشن کو حاصل کر سکتا ہے۔

2. معقول کنٹرول: براہ راست آغاز کی وجہ سے پاور گرڈ پر اثر اور مداخلت کو کم کرنے کے لیے ملٹی پمپ سرکولیشن سافٹ اسٹارٹ کنٹرول اپنایا جاتا ہے۔مین پمپ اسٹارٹ کا کام کرنے کا اصول یہ ہے: پہلے کھولیں اور پھر روکیں، پہلے بند کریں اور پھر کھلیں، مساوی مواقع، جو یونٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سازگار ہے۔

3. مکمل افعال: اس میں مختلف خودکار تحفظ کے افعال ہیں جیسے اوورلوڈ، شارٹ سرکٹ، اور اوور کرنٹ۔سامان مستحکم، قابل اعتماد طریقے سے چلتا ہے، اور استعمال اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔اس کے کام ہیں جیسے پانی کی کمی کی صورت میں پمپ کو روکنا اور خود بخود پانی کے پمپ کے آپریشن کو ایک مقررہ وقت پر تبدیل کرنا۔وقت پر پانی کی فراہمی کے لحاظ سے، اسے نظام میں مرکزی کنٹرول یونٹ کے ذریعے وقتی سوئچ کنٹرول کے طور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ واٹر پمپ کے ٹائم سوئچ کو حاصل کیا جا سکے۔کام کرنے کے تین طریقے ہیں: دستی، خودکار، اور ایک قدم (صرف اس وقت دستیاب ہے جب ٹچ اسکرین موجود ہو) کام کرنے کے مختلف حالات میں ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

4. ریموٹ مانیٹرنگ (اختیاری فنکشن): ملکی اور غیر ملکی مصنوعات اور صارف کی ضروریات کا مکمل مطالعہ کرنے اور کئی سالوں سے پیشہ ور تکنیکی عملے کے آٹومیشن کے تجربے کے ساتھ مل کر پانی کی فراہمی کے آلات کا ذہین کنٹرول سسٹم ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ نظام کی نگرانی اور نگرانی کی جا سکے۔ آن لائن ریموٹ مانیٹرنگ کے ذریعے پانی کا حجم، پانی کا دباؤ، مائع کی سطح وغیرہ، اور سسٹم کے کام کے حالات کو براہ راست مانیٹر اور ریکارڈ کرنا اور طاقتور کنفیگریشن سوفٹ ویئر کے ذریعے ریئل ٹائم فیڈ بیک فراہم کرنا۔جمع کردہ ڈیٹا پر کارروائی کی جاتی ہے اور استفسار اور تجزیہ کے لیے پورے سسٹم کے نیٹ ورک ڈیٹا بیس کے انتظام کے لیے فراہم کی جاتی ہے۔اسے انٹرنیٹ، غلطی کے تجزیے اور معلومات کے تبادلے کے ذریعے دور سے بھی چلایا اور مانیٹر کیا جا سکتا ہے۔

5. حفظان صحت اور توانائی کی بچت: متغیر فریکوئنسی کنٹرول کے ذریعے موٹر کی رفتار کو تبدیل کرکے، صارف کے نیٹ ورک کے دباؤ کو مستقل رکھا جا سکتا ہے، اور توانائی کی بچت کی کارکردگی 60 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔عام پانی کی فراہمی کے دوران دباؤ کے بہاؤ کو ±0.01Mpa کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

1. انتہائی خالص پانی کے نمونے لینے کا طریقہ ٹیسٹنگ پروجیکٹ اور مطلوبہ تکنیکی خصوصیات کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔

غیر آن لائن جانچ کے لیے: پانی کا نمونہ پیشگی جمع کیا جانا چاہیے اور جلد از جلد تجزیہ کیا جانا چاہیے۔نمونہ لینے کا نقطہ نمائندہ ہونا چاہیے کیونکہ یہ ٹیسٹ کے ڈیٹا کے نتائج کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

2. کنٹینر کی تیاری:

سیلیکون، کیشنز، اینونز اور ذرات کے نمونے لینے کے لیے، پولی تھیلین پلاسٹک کے کنٹینرز کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

کل نامیاتی کاربن اور مائکروجنزموں کے نمونے لینے کے لیے، گراؤنڈ شیشے کے اسٹاپرز کے ساتھ شیشے کی بوتلیں استعمال کی جائیں۔

3. نمونے لینے کی بوتلوں کے لیے پروسیسنگ کا طریقہ:

3.1 کیٹیشن اور کل سیلیکون تجزیہ کے لیے: 500 ملی لیٹر کی خالص پانی کی بوتلیں یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کی بوتلوں کو 1 ملی لیٹر ہائیڈروکلورک ایسڈ میں رات بھر میں پاکیزگی کی سطح کے ساتھ بھگو دیں، انتہائی خالص پانی سے 10 بار سے زیادہ دھوئیں (ہر بار، تقریباً 150 ملی لیٹر خالص پانی کے ساتھ 1 منٹ کے لیے زور سے ہلائیں اور پھر صفائی کو رد کر دیں)، انہیں خالص پانی سے بھریں، بوتل کے ڈھکن کو انتہائی خالص پانی سے صاف کریں، اسے مضبوطی سے بند کریں، اور اسے رات بھر کھڑا رہنے دیں۔

3.2 anion اور ذرات کے تجزیہ کے لیے: 500 ملی لیٹر خالص پانی کی بوتلیں یا H2O2 بوتلوں کو رات بھر 1mol NaOH محلول میں اعلیٰ طہارت سے زیادہ پاکیزگی کے ساتھ بھگو دیں، اور انہیں 3.1 کی طرح صاف کریں۔

3.4 مائکروجنزموں اور TOC کے تجزیہ کے لیے: 50mL-100mL گراؤنڈ شیشے کی بوتلوں کی 3 بوتلوں کو پوٹاشیم ڈائکرومیٹ سلفیورک ایسڈ کی صفائی کے محلول سے بھریں، ان کو ڈھانپیں، انہیں رات بھر تیزاب میں بھگو دیں، انہیں انتہائی خالص پانی سے 10 بار سے زیادہ دھوئیں (ہر بار ، 1 منٹ کے لیے زور سے ہلائیں، ضائع کریں، اور صفائی کو دہرائیں)، بوتل کے ڈھکن کو انتہائی خالص پانی سے صاف کریں، اور اسے مضبوطی سے سیل کریں۔پھر انہیں ہائی پریشر ** برتن میں ہائی پریشر بھاپ کے لیے 30 منٹ کے لیے رکھیں۔

4. نمونے لینے کا طریقہ:

4.1 anion، cation اور particle analysis کے لیے، باقاعدہ نمونہ لینے سے پہلے، بوتل میں پانی ڈالیں اور اسے انتہائی خالص پانی سے 10 سے زیادہ بار دھوئیں، پھر ایک بار میں 350-400mL انتہائی خالص پانی کا انجیکشن لگائیں، صاف کریں۔ انتہائی خالص پانی کے ساتھ بوتل کی ٹوپی اور اسے مضبوطی سے سیل کریں، اور پھر اسے صاف پلاسٹک بیگ میں بند کریں۔

4.2 مائیکرو آرگنزم اور TOC کے تجزیہ کے لیے، رسمی نمونہ لینے سے پہلے فوری طور پر بوتل میں پانی ڈالیں، اسے انتہائی خالص پانی سے بھریں، اور اسے فوری طور پر جراثیم سے پاک بوتل کے ڈھکن سے بند کریں اور پھر اسے صاف پلاسٹک بیگ میں بند کریں۔

پالش کرنے والی رال بنیادی طور پر پانی میں آئنوں کی مقدار کو جذب کرنے اور ان کے تبادلے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔انلیٹ الیکٹریکل ریزسٹنس ویلیو عام طور پر 15 میگا اومس سے زیادہ ہوتی ہے، اور پالش کرنے والا رال فلٹر الٹرا پیور واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم کے آخر میں واقع ہوتا ہے (عمل: دو مراحل کا RO + EDI + پالش کرنے والا رال) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سسٹم پانی کی پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔ معیار پانی کے استعمال کے معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔عام طور پر، آؤٹ پٹ پانی کے معیار کو 18 میگا اوہمز سے اوپر تک مستحکم کیا جا سکتا ہے، اور TOC اور SiO2 پر ایک خاص کنٹرول کی صلاحیت رکھتا ہے۔پالش کرنے والی رال کی آئن قسمیں H اور OH ہیں، اور انہیں بغیر تخلیق نو کے بھرنے کے بعد براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔وہ عام طور پر اعلی پانی کے معیار کی ضروریات کے ساتھ صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

پالش کرنے والی رال کو تبدیل کرتے وقت درج ذیل نکات پر دھیان دینا چاہیے:

1. فلٹر ٹینک کو تبدیل کرنے سے پہلے صاف کرنے کے لیے خالص پانی کا استعمال کریں۔اگر بھرنے کی سہولت کے لیے پانی کو شامل کرنے کی ضرورت ہو تو، خالص پانی کا استعمال کرنا چاہیے اور رال کے ٹینک میں داخل ہونے کے بعد رال کی سطح بندی سے بچنے کے لیے پانی کو فوری طور پر نکالنا یا نکال دینا چاہیے۔

2. رال کو بھرتے وقت، رال کے ساتھ رابطے میں آنے والے سامان کو رال فلٹر ٹینک میں تیل کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے صاف کرنا چاہیے۔

3. بھری ہوئی رال کو تبدیل کرتے وقت، سینٹر ٹیوب اور واٹر کلیکٹر کو مکمل طور پر صاف کرنا چاہیے، اور ٹینک کے نچلے حصے میں کوئی پرانی رال کی باقیات نہیں ہونی چاہیے، ورنہ یہ استعمال شدہ رال پانی کے معیار کو آلودہ کر دیں گی۔

4. استعمال شدہ O-ring مہر کی انگوٹھی کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ایک ہی وقت میں، متعلقہ اجزاء کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے اور اگر ہر متبادل کے دوران خراب ہو جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جائے۔

5. FRP فلٹر ٹینک (جسے عام طور پر فائبر گلاس ٹینک کہا جاتا ہے) کو رال کے بستر کے طور پر استعمال کرتے وقت، رال بھرنے سے پہلے پانی جمع کرنے والے کو ٹینک میں چھوڑ دینا چاہیے۔بھرنے کے عمل کے دوران، پانی جمع کرنے والے کو وقتاً فوقتاً اس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے اور کور کو انسٹال کرنے کے لیے ہلانا چاہیے۔

6. رال کو بھرنے اور فلٹر پائپ کو جوڑنے کے بعد، پہلے فلٹر ٹینک کے اوپری حصے میں وینٹ ہول کو کھولیں، آہستہ آہستہ پانی ڈالیں جب تک کہ وینٹ ہول اوور فلو نہ ہو جائے اور مزید بلبلے پیدا نہ ہو جائیں، اور پھر وینٹ ہول کو بند کرنا شروع کر دیں۔ پانی.

صاف پانی کا سامان صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جیسے دواسازی، کاسمیٹکس اور خوراک۔فی الحال، استعمال ہونے والے اہم عمل دو مرحلے ریورس اوسموس ٹیکنالوجی یا دو مرحلے ریورس اوسموسس + EDI ٹیکنالوجی ہیں.پانی کے رابطے میں آنے والے حصے SUS304 یا SUS316 مواد استعمال کرتے ہیں۔ایک جامع عمل کے ساتھ مل کر، وہ پانی کے معیار میں آئن مواد اور مائکروبیل شمار کو کنٹرول کرتے ہیں۔سامان کے مستحکم آپریشن اور استعمال کے اختتام پر پانی کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے، روزانہ کے انتظام میں آلات کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کو مضبوط بنانا ضروری ہے۔

1. فلٹر کارٹریجز اور استعمال کی اشیاء کو باقاعدگی سے تبدیل کریں، متعلقہ استعمال کی اشیاء کو تبدیل کرنے کے لیے آلات کے آپریشن مینوئل پر سختی سے عمل کریں۔

2. باقاعدگی سے آلات کے آپریٹنگ حالات کی دستی طور پر تصدیق کریں، جیسے کہ پری ٹریٹمنٹ کلیننگ پروگرام کو دستی طور پر متحرک کرنا، اور حفاظتی افعال جیسے انڈر وولٹیج، اوورلوڈ، پانی کے معیار سے زیادہ معیار اور مائع کی سطح کی جانچ کرنا۔

3. ہر حصے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ وقفوں سے ہر نوڈ پر نمونے لیں۔

4. آلات کے آپریٹنگ حالات کا معائنہ کرنے اور متعلقہ تکنیکی آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔

5. باقاعدگی سے آلات اور ٹرانسمیشن پائپ لائنوں میں مائکروجنزموں کے پھیلاؤ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔

صاف پانی کا سامان عام طور پر آبی ذخائر سے نجاست، نمکیات اور حرارت کے ذرائع کو دور کرنے کے لیے ریورس اوسموسس ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے، اور بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے ادویات، ہسپتالوں اور بائیو کیمیکل انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔

صاف پانی کے آلات کی بنیادی ٹیکنالوجی ٹارگٹڈ خصوصیات کے ساتھ صاف پانی کی صفائی کے عمل کا ایک مکمل سیٹ ڈیزائن کرنے کے لیے نئے عمل جیسے ریورس اوسموسس اور EDI کا استعمال کرتی ہے۔لہذا، صاف پانی کے آلات کو روزانہ کی بنیاد پر کیسے برقرار رکھا جانا چاہئے؟درج ذیل تجاویز مددگار ثابت ہو سکتی ہیں:

ریت کے فلٹرز اور کاربن فلٹرز کو کم از کم ہر 2-3 دن بعد صاف کرنا چاہیے۔پہلے ریت کے فلٹر اور پھر کاربن فلٹر کو صاف کریں۔آگے دھونے سے پہلے بیک واشنگ کریں۔کوارٹج ریت کے استعمال کی اشیاء کو 3 سال کے بعد تبدیل کیا جانا چاہئے، اور فعال کاربن استعمال کی اشیاء کو 18 ماہ کے بعد تبدیل کیا جانا چاہئے۔

صحت سے متعلق فلٹر کو ہفتے میں صرف ایک بار نکالنے کی ضرورت ہے۔درست فلٹر کے اندر موجود پی پی فلٹر عنصر کو مہینے میں ایک بار صاف کیا جانا چاہیے۔فلٹر کو الگ کیا جا سکتا ہے اور خول سے ہٹایا جا سکتا ہے، پانی سے دھویا جا سکتا ہے، اور پھر دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔اسے تقریباً 3 ماہ بعد تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

ریت کے فلٹر یا کاربن فلٹر کے اندر موجود کوارٹج ریت یا ایکٹیویٹڈ کاربن کو ہر 12 ماہ بعد صاف اور تبدیل کیا جانا چاہیے۔

اگر سامان طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے ہر 2 دن میں کم از کم 2 گھنٹے چلانے کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر سامان رات کو بند کر دیا جاتا ہے، تو کوارٹج ریت کے فلٹر اور ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹر کو نل کے پانی کو کچے پانی کے طور پر استعمال کرتے ہوئے بیک واش کیا جا سکتا ہے۔

اگر پانی کی پیداوار میں 15 فیصد کی بتدریج کمی یا پانی کے معیار میں بتدریج کمی درجہ حرارت اور دباؤ کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ ریورس اوسموسس میمبرین کو کیمیائی طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

آپریشن کے دوران مختلف وجوہات کی بنا پر مختلف خرابیاں ہو سکتی ہیں۔کوئی مسئلہ پیش آنے کے بعد، آپریشن کے ریکارڈ کو تفصیل سے چیک کریں اور خرابی کی وجہ کا تجزیہ کریں۔

صاف پانی کے آلات کی خصوصیات:

سادہ، قابل اعتماد، اور آسانی سے انسٹال کرنے والا ڈھانچہ ڈیزائن۔

صاف پانی کی صفائی کا پورا سامان اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل کے مواد سے بنا ہے، جو ہموار، مردہ زاویوں کے بغیر، اور صاف کرنے میں آسان ہے۔یہ سنکنرن اور زنگ کی روک تھام کے خلاف مزاحم ہے۔

جراثیم سے پاک صاف پانی پیدا کرنے کے لیے براہ راست نل کے پانی کا استعمال ڈسٹل واٹر اور ڈبل ڈسٹل واٹر کو مکمل طور پر بدل سکتا ہے۔

بنیادی اجزاء (ریورس اوسموسس میمبرین، ای ڈی آئی ماڈیول، وغیرہ) درآمد کیے جاتے ہیں۔

مکمل خودکار آپریشن سسٹم (PLC + ہیومن مشین انٹرفیس) موثر خودکار واشنگ انجام دے سکتا ہے۔

درآمد شدہ آلات پانی کے معیار کو درست، مسلسل تجزیہ اور ڈسپلے کر سکتے ہیں۔

ریورس osmosis جھلی ریورس osmosis خالص پانی کے سامان کی ایک اہم پروسیسنگ یونٹ ہے.پانی کی صفائی اور علیحدگی مکمل ہونے کے لیے جھلی یونٹ پر انحصار کرتی ہے۔جھلی کے عنصر کی درست تنصیب ریورس osmosis آلات کے معمول کے آپریشن اور مستحکم پانی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔

خالص پانی کے آلات کے لیے ریورس اوسموسس میمبرین کی تنصیب کا طریقہ:

1. سب سے پہلے، ریورس اوسموسس میمبرین عنصر کی تفصیلات، ماڈل اور مقدار کی تصدیق کریں۔

2. کنیکٹنگ فٹنگ پر O-ring انسٹال کریں۔انسٹال کرتے وقت، چکنا کرنے والا تیل جیسے کہ ویسلین کو O-ring پر لگایا جا سکتا ہے تاکہ O-ring کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے۔

3. پریشر برتن کے دونوں سروں پر آخری پلیٹوں کو ہٹا دیں۔کھلے ہوئے پریشر برتن کو صاف پانی سے دھولیں اور اندرونی دیوار کو صاف کریں۔

4. پریشر برتن کے اسمبلی گائیڈ کے مطابق، سٹاپر پلیٹ اور اینڈ پلیٹ کو پریشر والے برتن کے پانی کی طرف مرکوز کریں۔

5. RO ریورس اوسموسس میمبرین عنصر کو انسٹال کریں۔دباؤ والے برتن کے پانی کی سپلائی سائیڈ (اوپر اسٹریم) میں نمکین پانی کی سگ ماہی کی انگوٹھی کے متوازی جھلی کے عنصر کے سرے کو داخل کریں، اور عنصر کے 2/3 حصے کو آہستہ آہستہ اندر دھکیلیں۔

6. انسٹالیشن کے دوران، ریورس اوسموسس میمبرین شیل کو انلیٹ اینڈ سے مرتکز پانی کے سرے تک دھکیلیں۔اگر یہ ریورس میں نصب کیا جاتا ہے، تو یہ مرتکز پانی کی مہر اور جھلی کے عنصر کو نقصان پہنچائے گا۔

7. کنیکٹنگ پلگ انسٹال کریں۔پورے جھلی کے عنصر کو پریشر برتن میں رکھنے کے بعد، عناصر کے درمیان کنکشن جوائنٹ کو عنصر کے پانی کی پیداوار کے درمیانی پائپ میں داخل کریں، اور ضرورت کے مطابق، تنصیب سے پہلے جوائنٹ کے O-ring پر سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والا لگائیں۔

8. تمام ریورس osmosis جھلی عناصر کے ساتھ بھرنے کے بعد، منسلک پائپ لائن کو انسٹال کریں.

مندرجہ بالا خالص پانی کے سامان کے لئے ریورس osmosis جھلی کی تنصیب کا طریقہ ہے.اگر آپ کو انسٹالیشن کے دوران کسی قسم کی پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو براہ کرم بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔

مکینیکل فلٹر بنیادی طور پر کچے پانی کی گندگی کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔کچے پانی کو مکینیکل فلٹر میں بھیجا جاتا ہے جو مماثل کوارٹج ریت کے مختلف درجات سے بھرا ہوتا ہے۔کوارٹج ریت کی آلودگی کو روکنے کی صلاحیت کو بروئے کار لا کر، پانی میں موجود بڑے معلق ذرات اور کولائیڈز کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے، اور اخراج کی ٹربائیٹی 1mg/L سے کم ہو گی، جس سے علاج کے بعد کے عمل کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

کوگولنٹ خام پانی کی پائپ لائن میں شامل کیے جاتے ہیں۔کوگولنٹ پانی میں آئن ہائیڈولیسس اور پولیمرائزیشن سے گزرتا ہے۔ہائیڈولیسس اور ایگریگیشن سے مختلف مصنوعات پانی میں کولائیڈ ذرات کے ذریعے مضبوطی سے جذب ہوتی ہیں، جس سے ذرہ کی سطح کے چارج اور بازی کی موٹائی بیک وقت کم ہوتی ہے۔ذرات کو پسپا کرنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، وہ قریب آ جائیں گے اور اکٹھے ہو جائیں گے۔ہائیڈولیسس کے ذریعہ تیار کردہ پولیمر کو دو یا زیادہ کولائیڈز کے ذریعے جذب کیا جائے گا تاکہ ذرات کے درمیان برجنگ کنکشن پیدا ہو سکے، آہستہ آہستہ بڑے فلوکس بنتے ہیں۔جب کچا پانی مکینیکل فلٹر سے گزرتا ہے، تو وہ ریت فلٹر مواد کے ذریعے برقرار رکھا جائے گا۔

مکینیکل فلٹر کا جذب ایک جسمانی جذب کا عمل ہے، جسے فلٹر مواد کے بھرنے کے طریقہ کار کے مطابق تقریباً ایک ڈھیلے علاقے (موٹی ریت) اور گھنے علاقے (باریک ریت) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔معطلی والے مادے بنیادی طور پر ڈھیلے علاقے میں رابطے کے بہاؤ کے ذریعے رابطہ جمنے کی تشکیل کرتے ہیں، لہذا یہ علاقہ بڑے ذرات کو روک سکتا ہے۔گھنے علاقے میں، رکاوٹ بنیادی طور پر معطل ذرات کے درمیان جڑتا تصادم اور جذب پر منحصر ہے، لہذا یہ علاقہ چھوٹے ذرات کو روک سکتا ہے۔

جب مکینیکل فلٹر ضرورت سے زیادہ مکینیکل نجاست سے متاثر ہوتا ہے، تو اسے بیک واشنگ کے ذریعے صاف کیا جا سکتا ہے۔پانی کی ریورس آمد اور کمپریسڈ ہوا کا مرکب فلٹر میں ریت کے فلٹر کی تہہ کو صاف اور صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔کوارٹج ریت کی سطح پر پھنسے ہوئے مادوں کو بیک واش پانی کے بہاؤ کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے، جو فلٹر کی تہہ میں موجود تلچھٹ اور معلق مادوں کو ہٹانے اور فلٹر مواد کی رکاوٹ کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔فلٹر مواد صفائی کے مقصد کو حاصل کرتے ہوئے اس کی آلودگی کو روکنے کی صلاحیت کو مکمل طور پر بحال کر دے گا۔بیک واش کو ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ پریشر فرق کے پیرامیٹرز یا وقتی صفائی کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور صفائی کا مخصوص وقت کچے پانی کی گندگی پر منحصر ہوتا ہے۔

خالص پانی پیدا کرنے کے عمل میں، ابتدائی عمل میں سے کچھ نے علاج کے لیے آئن ایکسچینج کا استعمال کیا، کیشن بیڈ، ایک اینون بیڈ، اور ایک مخلوط بیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا۔آئن ایکسچینج ایک خاص ٹھوس جذب کرنے کا عمل ہے جو پانی سے ایک مخصوص کیشن یا آئن کو جذب کر سکتا ہے، اسی چارج کے ساتھ دوسرے آئن کی مساوی مقدار کے ساتھ اس کا تبادلہ کر سکتا ہے، اور اسے پانی میں چھوڑ سکتا ہے۔اسے آئن ایکسچینج کہتے ہیں۔آئنوں کے تبادلے کی اقسام کے مطابق، آئن ایکسچینج ایجنٹوں کو کیٹیشن ایکسچینج ایجنٹوں اور ایون ایکسچینج ایجنٹوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

خالص پانی کے سازوسامان میں اینون رال کی نامیاتی آلودگی کی خصوصیات یہ ہیں:

1. رال کے آلودہ ہونے کے بعد، رنگ گہرا ہو جاتا ہے، ہلکے پیلے سے گہرا بھورا اور پھر سیاہ ہو جاتا ہے۔

2. رال کی ورکنگ ایکسچینج کی صلاحیت کم ہو گئی ہے، اور اینون بیڈ کی مدت پیداواری صلاحیت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔

3. نامیاتی تیزاب فضلے میں نکلتے ہیں، جس سے اخراج کی چالکتا بڑھ جاتی ہے۔

4. اخراج کی pH قدر کم ہو جاتی ہے۔عام آپریٹنگ حالات میں، اینون بیڈ سے نکلنے والے اخراج کی pH قدر عام طور پر 7-8 کے درمیان ہوتی ہے (NaOH لیکیج کی وجہ سے)۔رال کے آلودہ ہونے کے بعد، نامیاتی تیزاب کے اخراج کی وجہ سے پانی کی پی ایچ ویلیو 5.4-5.7 کے درمیان کم ہو سکتی ہے۔

5. SiO2 کا مواد بڑھتا ہے۔پانی میں نامیاتی تیزاب (فولوک ایسڈ اور ہیومک ایسڈ) کا انحطاط مستقل H2SiO3 سے زیادہ ہے۔لہذا، رال سے منسلک نامیاتی مادہ رال کے ذریعے H2SiO3 کے تبادلے کو روک سکتا ہے، یا H2SiO3 کو بے گھر کر سکتا ہے جو پہلے ہی جذب ہو چکا ہے، جس کے نتیجے میں اینون بیڈ سے SiO2 کا قبل از وقت رساو ہوتا ہے۔

6. دھونے کے پانی کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔چونکہ رال پر جذب ہونے والے نامیاتی مادے میں -COOH فنکشنل گروپس کی ایک بڑی تعداد ہوتی ہے، اس لیے رال تخلیق نو کے دوران -COONa میں تبدیل ہو جاتی ہے۔صفائی کے عمل کے دوران، یہ Na+ آئن اثر والے پانی میں معدنی تیزاب کے ذریعے مسلسل بے گھر ہوتے رہتے ہیں، جس سے صفائی کے وقت اور اینون بیڈ کے لیے پانی کے استعمال میں اضافہ ہوتا ہے۔

ریورس osmosis جھلی کی مصنوعات بڑے پیمانے پر سطح کے پانی، دوبارہ حاصل شدہ پانی، گندے پانی کی صفائی، سمندری پانی کو صاف کرنے، خالص پانی، اور انتہائی خالص پانی کی تیاری کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔انجینئرز جو ان مصنوعات کو استعمال کرتے ہیں وہ جانتے ہیں کہ خوشبودار پولیامائڈ ریورس اوسموسس جھلی آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کے ذریعہ آکسیکرن کے لئے حساس ہیں۔لہذا، جب پہلے سے علاج میں آکسیکرن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، اسی کو کم کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرنا ضروری ہے.ریورس osmosis جھلیوں کی اینٹی آکسیڈیشن صلاحیت کو مسلسل بہتر بنانا جھلی سپلائرز کے لیے ٹیکنالوجی اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام بن گیا ہے۔

آکسیڈیشن ریورس اوسموسس میمبرین کے اجزاء کی کارکردگی میں نمایاں اور ناقابل واپسی کمی کا سبب بن سکتی ہے، جو بنیادی طور پر ڈی سیلینیشن کی شرح میں کمی اور پانی کی پیداوار میں اضافے کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔نظام کی صفائی کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے، جھلی کے اجزاء کو عام طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، آکسیکرن کی عام وجوہات کیا ہیں؟

(I) عام آکسیڈیشن مظاہر اور ان کی وجوہات

1. کلورین کا حملہ: کلورائیڈ پر مشتمل دوائیں سسٹم کے بہاؤ میں شامل کی جاتی ہیں، اور اگر پری علاج کے دوران مکمل طور پر استعمال نہ کیا جائے تو، بقایا کلورین ریورس اوسموسس میمبرین سسٹم میں داخل ہو جائے گی۔

2. زیر اثر پانی میں بقایا کلورین اور ہیوی میٹل آئنوں جیسے Cu2+، Fe2+، اور Al3+ کا سراغ لگانا پولیامائیڈ ڈی سیلینیشن پرت میں کیٹلیٹک آکسیڈیٹیو رد عمل کا سبب بنتا ہے۔

3. پانی کے علاج کے دوران دیگر آکسیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے کلورین ڈائی آکسائیڈ، پوٹاشیم پرمینگیٹ، اوزون، ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ، وغیرہ۔ بقایا آکسیڈنٹس ریورس اوسموسس سسٹم میں داخل ہوتے ہیں اور ریورس اوسموسس جھلی کو آکسیڈیشن نقصان پہنچاتے ہیں۔

(II) آکسیکرن کو کیسے روکا جائے؟

1. یقینی بنائیں کہ ریورس osmosis جھلی کی آمد میں بقایا کلورین شامل نہیں ہے:

aریورس اوسموسس انفلو پائپ لائن میں آن لائن آکسیڈیشن-ریڈکشن ممکنہ آلات یا بقایا کلورین کا پتہ لگانے والے آلات انسٹال کریں، اور ریئل ٹائم میں بقایا کلورین کا پتہ لگانے کے لیے سوڈیم بیسلفائٹ جیسے کم کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کریں۔

بپانی کے ذرائع کے لیے جو معیارات اور نظاموں کو پورا کرنے کے لیے گندے پانی کو خارج کرتے ہیں جو الٹرا فلٹریشن کو پری ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں، عام طور پر الٹرا فلٹریشن مائکروبیل آلودگی کو کنٹرول کرنے کے لیے کلورین کا اضافہ کیا جاتا ہے۔اس آپریٹنگ حالت میں، پانی میں بقایا کلورین اور ORP کا پتہ لگانے کے لیے آن لائن آلات اور متواتر آف لائن ٹیسٹنگ کو ملایا جانا چاہیے۔

2. الٹرا فلٹریشن سسٹم سے ریورس اوسموسس سسٹم میں کلورین کے بقایا رساو سے بچنے کے لیے ریورس اوسموسس میمبرین کی صفائی کے نظام کو الٹرا فلٹریشن کلیننگ سسٹم سے الگ کیا جانا چاہیے۔

مزاحمتی قدر خالص پانی کے معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے۔آج کل، مارکیٹ میں پانی صاف کرنے کے زیادہ تر نظام کنڈکٹیوٹی میٹر کے ساتھ آتے ہیں، جو پانی میں آئن کی مجموعی مقدار کو ظاہر کرتا ہے تاکہ پیمائش کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے میں ہماری مدد کی جا سکے۔ایک بیرونی چالکتا میٹر پانی کے معیار کی پیمائش اور پیمائش، موازنہ اور دیگر کاموں کو انجام دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔تاہم، بیرونی پیمائش کے نتائج اکثر مشین کی طرف سے ظاہر کردہ اقدار سے نمایاں انحراف کو ظاہر کرتے ہیں۔تو، مسئلہ کیا ہے؟ہمیں 18.2MΩ.cm مزاحمتی قدر کے ساتھ شروع کرنے کی ضرورت ہے۔

18.2MΩ.cm پانی کے معیار کی جانچ کے لیے ایک ضروری اشاریہ ہے، جو پانی میں کیشنز اور anions کے ارتکاز کو ظاہر کرتا ہے۔جب پانی میں آئن کا ارتکاز کم ہوتا ہے، تو دریافت شدہ مزاحمتی قدر زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے برعکس۔لہذا، مزاحمتی قدر اور آئن کے ارتکاز کے درمیان الٹا تعلق ہے۔

A. الٹرا پیور واٹر ریزسٹنس ویلیو کی بالائی حد 18.2 MΩ.cm کیوں ہے؟

جب پانی میں آئن کا ارتکاز صفر تک پہنچ جاتا ہے تو مزاحمتی قدر لامحدود کیوں نہیں ہوتی؟وجوہات کو سمجھنے کے لیے، آئیے مزاحمتی قدر کے الٹا - چالکتا پر بات کرتے ہیں:

① چالکتا کا استعمال خالص پانی میں آئنوں کی ترسیل کی صلاحیت کو ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔اس کی قدر خطی طور پر آئن حراستی کے متناسب ہے۔

② چالکتا کی اکائی عام طور پر μS/cm میں ظاہر کی جاتی ہے۔

③ خالص پانی میں (آئن کے ارتکاز کی نمائندگی کرتے ہوئے)، صفر کی چالکتا قدر عملی طور پر موجود نہیں ہے کیونکہ ہم پانی سے تمام آئنوں کو نہیں نکال سکتے، خاص طور پر پانی کے انحراف کے توازن کو مندرجہ ذیل طور پر دیکھتے ہوئے:

مندرجہ بالا علیحدگی کے توازن سے، H+ اور OH- کو کبھی نہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔جب پانی میں [H+] اور [OH-] کے علاوہ کوئی آئن نہیں ہوتا ہے، تو چالکتا کی کم قیمت 0.055 μS/cm ہوتی ہے (اس قدر کا حساب آئن کے ارتکاز، آئن کی نقل و حرکت، اور دیگر عوامل کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ [H+] = [OH-] = 1.0x10-7)۔لہذا، نظریاتی طور پر، 0.055μS/cm سے کم چالکتا کی قیمت کے ساتھ خالص پانی پیدا کرنا ناممکن ہے۔مزید یہ کہ، 0.055 μS/cm 18.2M0.cm کا باہم ہے جس سے ہم واقف ہیں، 1/18.2=0.055۔

لہذا، 25 ° C کے درجہ حرارت پر، 0.055μS/cm سے کم چالکتا والا کوئی خالص پانی نہیں ہے۔دوسرے الفاظ میں، 18.2 MΩ/cm سے زیادہ مزاحمتی قدر کے ساتھ خالص پانی پیدا کرنا ناممکن ہے۔

B. واٹر پیوریفائر 18.2 MΩ.cm کیوں دکھاتا ہے، لیکن اپنے طور پر پیمائش شدہ نتیجہ حاصل کرنا مشکل ہے؟

انتہائی خالص پانی میں آئن کی مقدار کم ہوتی ہے، اور ماحولیات، آپریٹنگ طریقوں اور پیمائش کے آلات کی ضروریات بہت زیادہ ہیں۔کوئی بھی غلط آپریشن پیمائش کے نتائج کو متاثر کر سکتا ہے۔لیبارٹری میں انتہائی خالص پانی کی مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنے میں عام آپریشنل غلطیوں میں شامل ہیں:

① آف لائن نگرانی: انتہائی خالص پانی نکالیں اور اسے جانچ کے لیے بیکر یا دوسرے کنٹینر میں رکھیں۔

② غیر متضاد بیٹری مستقل: 0.1cm-1 کی بیٹری مستقل کے ساتھ ایک چالکتا میٹر انتہائی خالص پانی کی چالکتا کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

③ درجہ حرارت کے معاوضے کی کمی: انتہائی خالص پانی میں 18.2 MΩ.cm مزاحمتی قدر عام طور پر 25 ° C کے درجہ حرارت کے تحت نتیجہ کو ظاہر کرتی ہے۔چونکہ پیمائش کے دوران پانی کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے مختلف ہے، اس لیے موازنہ کرنے سے پہلے ہمیں اسے 25°C پر واپس کرنے کی ضرورت ہے۔

C. بیرونی چالکتا میٹر کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی خالص پانی کی مزاحمتی قدر کی پیمائش کرتے وقت ہمیں کس چیز پر توجہ دینی چاہیے؟

GB/T33087-2016 میں مزاحمت کا پتہ لگانے والے سیکشن کے مواد کا حوالہ دیتے ہوئے "انسٹرومینٹل تجزیہ کے لیے ہائی پیوریٹی واٹر کے لیے نردجیکرن اور ٹیسٹ کے طریقے"، بیرونی چالکتا کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی خالص پانی کی مزاحمتی قدر کی پیمائش کرتے وقت درج ذیل امور کو نوٹ کیا جانا چاہیے۔ میٹر:

① سازوسامان کے تقاضے: درجہ حرارت کے معاوضے کے فنکشن کے ساتھ ایک آن لائن چالکتا میٹر، 0.01 سینٹی میٹر-1 کا ایک چالکتا سیل الیکٹروڈ مستقل، اور درجہ حرارت کی پیمائش کی درستگی 0.1°C۔

② آپریٹنگ اقدامات: پیمائش کے دوران چالکتا میٹر کے چالکتا سیل کو پانی صاف کرنے کے نظام سے جوڑیں، پانی کو فلش کریں اور ہوا کے بلبلوں کو ہٹائیں، پانی کے بہاؤ کی شرح کو مستقل سطح پر ایڈجسٹ کریں، اور پانی کے درجہ حرارت اور آلے کی مزاحمتی قدر کو ریکارڈ کریں جب مزاحمت کا مطالعہ مستحکم ہے.

ہمارے پیمائش کے نتائج کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے اوپر بیان کردہ آلات کی ضروریات اور آپریٹنگ اقدامات پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

مکسڈ بیڈ مکسڈ آئن ایکسچینج کالم کے لیے مختصر ہے، جو آئن ایکسچینج ٹکنالوجی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک ڈیوائس ہے اور اسے زیادہ صاف پانی (10 میگا اومس سے زیادہ مزاحمت) پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر ریورس اوسموسس یا یانگ بیڈ ین بیڈ کے پیچھے استعمال ہوتا ہے۔نام نہاد مخلوط بستر کا مطلب یہ ہے کہ کیشن اور اینون ایکسچینج رال کے ایک خاص تناسب کو ایک ہی ایکسچینج ڈیوائس میں مکس اور پیک کیا جاتا ہے تاکہ سیال میں آئنوں کا تبادلہ اور ہٹایا جا سکے۔

کیشن اور اینون رال پیکنگ کا تناسب عام طور پر 1:2 ہے۔مخلوط بیڈ کو ان سیٹو سنکرونس ری جنریشن مکسڈ بیڈ اور ایکس سیٹو ری جنریشن مکسڈ بیڈ میں بھی تقسیم کیا گیا ہے۔ان سیٹو سنکرونس ری جنریشن مخلوط بیڈ کو آپریشن کے دوران اور پوری تخلیق نو کے عمل کے دوران مخلوط بیڈ میں کیا جاتا ہے اور رال کو آلات سے باہر نہیں ہٹایا جاتا ہے۔مزید برآں، کیٹیشن اور اینون رال بیک وقت دوبارہ پیدا ہوتے ہیں، اس لیے ضروری معاون آلات کم ہیں اور آپریشن آسان ہے۔

مخلوط بستر کے سامان کی خصوصیات:

1. پانی کی کوالٹی بہترین ہے، اور اخراج کی pH قدر غیر جانبدار کے قریب ہے۔

2. پانی کا معیار مستحکم ہے، اور آپریشن کے حالات میں قلیل مدتی تبدیلیاں (جیسے پانی کے اندر جانے کی کیفیت یا اجزاء، آپریٹنگ بہاؤ کی شرح وغیرہ) کا مخلوط بیڈ کے اخراج کے معیار پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

3. وقفے وقفے سے آپریشن کا پانی کے معیار پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے، اور پانی کے بند ہونے سے پہلے کے معیار کو بحال کرنے کے لیے درکار وقت نسبتاً کم ہے۔

4. پانی کی وصولی کی شرح 100% تک پہنچ جاتی ہے۔

مخلوط بستر کے سامان کی صفائی اور آپریشن کے مراحل:

1. آپریشن

پانی میں داخل ہونے کے دو طریقے ہیں: یانگ بیڈ ین بیڈ کے پروڈکٹ واٹر انلیٹ کے ذریعے یا ابتدائی ڈی سیلینیشن (ریورس اوسموسس ٹریٹڈ واٹر) کے ذریعے۔آپریٹنگ کرتے وقت، انلیٹ والو اور پروڈکٹ واٹر والو کو کھولیں، اور دیگر تمام والوز کو بند کریں۔

2. بیک واش

انلیٹ والو اور پروڈکٹ واٹر والو کو بند کریں۔بیک واش انلیٹ والو اور بیک واش ڈسچارج والو کو کھولیں، 10m/h کی رفتار سے 15 منٹ تک بیک واش کریں۔پھر، بیک واش انلیٹ والو اور بیک واش ڈسچارج والو کو بند کریں۔اسے 5 سے 10 منٹ تک رہنے دیں۔ایگزاسٹ والو اور درمیانی ڈرین والو کو کھولیں، اور پانی کو جزوی طور پر رال کی تہہ کی سطح سے تقریباً 10 سینٹی میٹر تک نکال دیں۔ایگزاسٹ والو اور درمیانی ڈرین والو کو بند کریں۔

3. تخلیق نو

انلیٹ والو، ایسڈ پمپ، ایسڈ انلیٹ والو، اور درمیانی ڈرین والو کھولیں۔کیٹیشن رال کو 5m/s اور 200L/h پر دوبارہ بنائیں، anion رال کو صاف کرنے کے لیے ریورس osmosis پروڈکٹ کا پانی استعمال کریں، اور رال کی تہہ کی سطح پر کالم میں مائع کی سطح کو برقرار رکھیں۔کیٹیشن رال کو 30 منٹ تک دوبارہ بنانے کے بعد، انلیٹ والو، ایسڈ پمپ، اور ایسڈ انلیٹ والو کو بند کریں، اور بیک واش انلیٹ والو، الکلی پمپ، اور الکلی انلیٹ والو کو کھولیں۔anion رال کو 5m/s اور 200L/h پر دوبارہ بنائیں، کیشن رال کو صاف کرنے کے لیے ریورس اوسموسس پروڈکٹ واٹر استعمال کریں، اور رال کی تہہ کی سطح پر کالم میں مائع کی سطح کو برقرار رکھیں۔30 منٹ کے لیے دوبارہ تخلیق کریں۔

4. تبدیلی، مکس رال، اور فلشنگ

الکلی پمپ اور الکلی انلیٹ والو کو بند کریں، اور انلیٹ والو کو کھولیں۔اوپر اور نیچے سے بیک وقت پانی متعارف کروا کر رال کو بدلیں اور صاف کریں۔30 منٹ کے بعد، انلیٹ والو، بیک واش انلیٹ والو، اور درمیانی ڈرین والو کو بند کریں۔بیک واش ڈسچارج والو، ایئر انلیٹ والو، اور ایگزاسٹ والو کو 0.1~0.15MPa کے پریشر اور 2~3m3/(m2·min) کے گیس والیوم کے ساتھ کھولیں، رال کو 0.5~5 منٹ تک مکس کریں۔بیک واش ڈسچارج والو اور ایئر انلیٹ والو کو بند کریں، اسے 1 ~ 2 منٹ تک رہنے دیں۔انلیٹ والو اور فارورڈ واش ڈسچارج والو کو کھولیں، ایگزاسٹ والو کو ایڈجسٹ کریں، پانی کو اس وقت تک بھریں جب تک کہ کالم میں ہوا نہ ہو، اور رال کو فلش کریں۔جب چالکتا ضروریات تک پہنچ جائے تو پانی کی پیداوار کا والو کھولیں، فلشنگ ڈسچارج والو کو بند کریں، اور پانی پیدا کرنا شروع کریں۔

اگر آپریشن کی مدت کے بعد، سافٹینر کے نمکین پانی کے ٹینک میں ٹھوس نمک کے ذرات کم نہیں ہوئے ہیں اور پیدا ہونے والے پانی کی کوالٹی معیاری نہیں ہے، تو اس بات کا امکان ہے کہ سافٹنر خود بخود نمک کو جذب نہیں کر سکتا، اور اس کی وجوہات میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں۔ :

1. سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا آنے والا پانی کا دباؤ اہل ہے یا نہیں۔اگر آنے والا پانی کا دباؤ کافی نہیں ہے (1.5 کلوگرام سے کم)، منفی دباؤ نہیں بنے گا، جس کی وجہ سے نرم کرنے والا نمک جذب نہیں کرے گا۔

2. چیک کریں اور اس بات کا تعین کریں کہ آیا نمک جذب کرنے والا پائپ بلاک ہے یا نہیں۔اگر اسے روک دیا جائے تو یہ نمک جذب نہیں کرے گا۔

3. چیک کریں کہ آیا نکاسی کا راستہ غیر مسدود ہے۔جب پائپ لائن کے فلٹر مواد میں ضرورت سے زیادہ ملبے کی وجہ سے نکاسی کی مزاحمت بہت زیادہ ہو تو، منفی دباؤ نہیں بنے گا، جس کی وجہ سے نرم کرنے والا نمک جذب نہیں کر پائے گا۔

اگر مندرجہ بالا تین نکات کو ختم کر دیا گیا ہے، تو پھر اس بات پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا نمک جذب کرنے والا پائپ لیک ہو رہا ہے، جس کی وجہ سے ہوا داخل ہو رہی ہے اور اندرونی دباؤ نمک کو جذب کرنے کے لیے بہت زیادہ ہے۔نکاسی کے بہاؤ کو روکنے والے اور جیٹ کے درمیان مماثلت، والو کے جسم میں رساو، اور زیادہ دباؤ کی وجہ سے گیس کا زیادہ جمع ہونا بھی نمک جذب کرنے میں نرمی کرنے والے کی ناکامی کو متاثر کرنے والے عوامل ہیں۔